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重庆铝模板厂家中总结的铝模施工的9个常见问题(上)

来源:www.lvckj.com         发布时间:2020-11-05 返回列表
  具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点,正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。但是,由于铝合金模板施工方法与传统模板不同,在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。本文是重庆铝模板厂家中总结的铝模施工的9个常见问题,并给出防治措施,具有指导意义,大家可在工程中参考!
  1、立杆间距不符合方案要求
  隐患影响
  立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力,影响脚手架的整体稳定性,严重的可能导致坍塌,给工程带来巨大损失。
  纠正措施
  按方案要求补设立杆支撑。
  预防措施
  加强过程交底及施工验收,严格按方案要求施工,对于立杆设置不满足要求的及时整改。楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的,支撑间距小于1.3MX1.3M。
  2、斜撑设置不满足方案要求
  隐患影响
  铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性,易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位,导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
  纠正措施
  斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
  预防措施
  严格按方案要求施工,加强过程检查验收,不满足要求的及时整改,柱、墙体两侧安装斜支撑,支撑距墙体端部不大于750mm,支撑间距不大于1600mm,宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑,宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑,楼板需预留斜撑固定预埋件。
  3、背楞、螺杆设置不符合方案要求
  隐患影响
  背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形,造成混凝土成型质量差。
  纠正措施
  背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
  预防措施
  1、严格按方案要求施工,加强过程验收,墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固,对底层背楞距离板面间距需不大于300mm,两道背楞间距不大于700mm,层高2.8至3米的墙柱,内墙柱必须设置不少于4道背楞,外墙柱必须设置不少于5道背楞;
  2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞,梁高1至1.2米时设置一道背楞,梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
  4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误
  隐患影响
  铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢,导致混凝土浇筑易爆模,影响混凝土结构外观质量,存在一定安全隐患。
  纠正措施
  对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓,采用搭接的背楞应更换后再加固,尽量避免背楞搭接。
  预防措施
  铝模施工应制定合理可行施工方案,严格按方案施工加强过程验收,仔细审核结构图纸和配筋图纸,在布置对拉螺栓间距的过程中,应注意避开主筋位置200mm至300mm,防止主筋挡住对拉螺栓的位置,对拉螺栓的横向间距≤800mm,起始间距从内墙起始边开始计算,间距设定为350mm,通用间距设定为800mm,当墙体宽度≤400mm时,末端设置一根对拉螺栓,贴紧梁底下的墙板,在两节背楞相连接处,应布置一根对拉螺栓。

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