铝模板施工方法
　　铝合金模板技术的出现和完善是市场经济的选择，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性价比，必然会得到更广泛的应用。推广应用效率更高的新工艺、新材料、新设备，从而把人力从繁重的劳动中解放出来，是工业化国家的必然之路。铝模板施工技术，恰恰适应了这一趋势。
　　铝模板施工过程分为多个步骤，每一步的精细操作关系到的工程质量。根据福建万科莆田玉湖新城B地块工程项目特点。下面结合铝合金模板的具体施工情况，对其中几个关键步骤做了分析。
　　1.模板选用
　　根据本工程项目的结构特点和现场实际情况，对各部分模板选型如下：
　　2.测量放线
　　（1）剪剪力墙控制线的测放。要求从剪力墙位置线向外300mm在混凝土楼面上弹出剪力墙控制线，以便于模板安装后校正和复核剪力墙模板位置。
　　（2）1000mm标高线及板厚控制线的测设。这步操作有两点具体要求：①下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线在剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点。这样做有利于1000mm标高线的准确标出。②板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点。这一步是板厚控制线测设的关键。
　　3.墙厚定位钢筋安装
　　待楼面混凝土浇筑完成后，墙厚定位钢筋的安装工作也开始展开。首先，我们要进行墙厚定位钢筋的焊接。焊接墙厚定位钢筋的焊接点在距楼板面50～100mm高度的墙竖向钢筋上，取定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接位置按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度和位置的准确。

　　4.模板设计
　　（1）剪力墙模板。当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成后容易拆除，在内墙配置易拆模板。墙面和电梯井配置模板时，上部水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板。
　　（2）柱模板。柱模板采用全铝合金模板，在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。
　　（3）梁模板。梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以铝阳角模连接，主次梁侧模以铝阴角模连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角模连接。
　　（4）楼面模板。楼面板板底采用全铝合金模板，配用早拆支撑系统以提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
　　5.梁板支撑系统
　　本系统独立式钢支撑。可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统。它已经被应用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平结构的垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载以及斜撑、水平撑等方面都有着重要的作用。
　　本工程楼层高度为2.9m，直接用2000～3500单支顶支撑，如下图所示：
　　本支撑系统主要特点如下：
　　（1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统。当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
　　（2）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
　　（3）同样支模面积条件下，本系统所消耗的用钢量仅相当于碗扣架用钢量的30%，如此，一方面可以减少材料垂直运输，另一方面也使支模的速度有所增加。以塔式住房为例，每一层600～800m2支模面积只需要半天时间，是其他支撑系统的二分之一至三分之一的时间。
　　（4）拆除铝合金模板以及钢支撑后，可以把它们统一集中到卸料平台之上，借助塔吊实现运输，当然，也可以通过人工倒运，比较灵活。